DURAFIDE? 6565A6
聚苯硫醚
Polyplastics
黃卡編號：E109088-218856
填料增強：65%玻璃\礦物
粒料特性：良好粘結性
部件代碼：>PPS-(GF+MD)65<
供貨地區：北美洲、非洲和中東、拉丁美洲、歐洲、亞太地區
性能參數
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 密度 | 1.96 | g/cm3 | ISO 1183 |
| 吸水率(24 hr,23℃) | 0.010 | % | ISO 62 |
| 硬度 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 洛氏硬度(M 計秤) | 95 | ISO 2039-2 | |
| 機械性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 拉伸應力 | 125 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸應變(斷裂) | 1.0 | % | ISO 527-2 |
| 彎曲模量 | 18200 | MPa | ISO 178 |
| 彎曲應力 | 165 | MPa | ISO 178 |
| 沖擊性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 簡支梁缺口沖擊強度(23℃) | 4.5 | kJ/m2 | ISO 179/1eA |
| 熱性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 熱變形溫度(1.8 MPa,未退火) | 275 | ℃ | ISO 75-2/A |
| 線形熱膨脹系數 | 內部方法 | ||
| 流動 | 1.0E-5 | cm/cm/℃ | |
| 垂直 | 3.0E-5 | cm/cm/℃ | |
| 電氣性能 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| 體積電阻率 | 2.0E+16 | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介電強度(3.00 mm) | 16 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相對電容率 | IEC 60250 | ||
| 1 kHz | 5.40 | ||
| 1 MHz | 5.40 | ||
| 耗散因數 | IEC 60250 | ||
| 1 kHz | 0.013 | ||
| 1 MHz | 5.0E-3 | ||
| 耐電弧性 | 189 | sec | ASTM D495 |
| 漏電起痕指數 | 225 | V | IEC 60112 |
| 可燃性 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| UL 阻燃等級 | V-0 | UL 94 | |
|
|
|
|
| 熔體粘度(310℃,1000 sec^-1) | 280000 | mPa·s | ISO 11443 |
| 補充信息 | 額定值 | 單位制 | 測試方法 |
| Color Number | HF2000/HD9050 |
DURAFIDE® PPS是本公司從株式會社吳羽采購其制造的線性PPS聚合物，最早在日本進行改性生產與銷售。與傳統的PPS相比，在保持其優異的機械強度、耐熱性、耐藥品性、阻燃性等特點的同時，提高了延展性及抗沖擊強度，使韌性更好。被廣泛應用于汽車發動機周邊部品及混合動力汽車/電動汽車的電氣部品，智能手機、浴室及盥洗室的混合水龍頭等。
主要特點：線性PPS、機械強度、耐藥品性、良好焊接耐熱性、耐熱沖擊性、電絕緣性、高尺寸精度、低燃油溶脹性、耐熱性、長期耐久性
產品用途：
 |
 |
 |
 |
| 電動水泵 | 電動油泵 | 混合水塞 | 汽車電機絕緣子 |
聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide）簡稱PPS是由美國的菲利普斯石油公司在1973年開始商業化生產的。盡管對高耐熱性的需求不斷增多，但由于其分子結構中存在部分交聯結構，材料比較脆。
在20世紀80年代，吳羽株式會社成功地研發出了一種無交聯結構的線性PPS；1987年本公司與株式會社吳羽開展業務合作，開始攜手開拓這款新型的PPS市場。線性PPS徹底改變了迄今為止市場對交聯型PPS的評價，線性PPS改善了脆性，為新型的PPS奠定了堅實的基礎。
線性PPS與交聯型PPS
1. 以DURAFIDE®為代表的線性PPS與交聯型PPS相比，具有以下特點。
2. 拉伸率和沖擊強度大，優異的韌性。
3. 離子型雜質少，可用于要求較高的電子領域及燃料電池部品。
4. 優異的熱穩定性，容易成型加工。
5. 熔接縫強度高，螺紋、壓入等二次加工性能優異。
6. 白色度高，可染色。
DURAFIDE的用途不僅限于汽車的燈座、水泵、混合動力汽車與電動汽車的PCU（集成功率控制單元）等各種電子部件，還被應用于辦公設備、影音設備等的功能部件，且在混合水龍頭及熱水器等廚衛浴零部件上的應用也充分利用了材料的特性。
其優異的強度和耐熱性，作為金屬的替代樹脂材料將被寄予更多的期待，這就是DURAFIDE。
原料與制造方法
PPS聚合物以對二氯苯與硫化鈉作為主要原料，在有機極性溶劑中聚合制造。
通常，PPS是通過添加玻璃纖維或無機礦物質等來改善材料的機械特性和耐熱性。因此，在PPS聚合物中添加各種增強材料，可以制造出具有各種特性的不同等級的材料。
寶理PPS預干燥
雖然DURAFIDE®吸濕性較弱，但為了改善成型品外觀并防止流涎，仍要進行140℃×3小時或120℃×5小時的預干燥。
為了防止干燥時產生搭橋(bridging)現象，建議根據等級的具體情況進行105℃×5小時的預干燥。
由于碳纖維吸濕性強，因此碳纖維增強等級(2130A1、7140A4等)尤其需要進行預干燥。
就自然色而言，為了獲得更加穩定的色相，應使干燥條件保持統一。
寶理PPS設定成型條件時的的注意事項
1. 機筒溫度
過度降低料斗下的機筒溫度時，機筒和螺桿摩擦將趨于增大。
如果流動性方面沒有問題，則小幅降溫將有助于減少滯留變色。特別是進行非黑色成型品的成型時最好設為300-320℃。
2. 模具溫度
模具溫度對特性的影響很大。
從成型品外觀、高溫使用時的尺寸穩定性、耐熱性以及耐蠕變性來看，模具溫度最好高于130℃而不要低于120℃。
3. 注射壓力
通常最好采用30～100MPa的注射壓力。為了減少飛邊，建議進行低壓成型。
4. 注射速度
為了獲得良好外觀，應進行高速注射。不過，高速注射容易導致成型品翹曲和燒焦，因此只要能夠達到外觀良好，則無需過度使用高速注射。
5. 背壓
為使計量保持穩定，建議將背壓設為2～5MPa。計量不穩定時可將背壓小幅提高至8～10MPa。
6. 螺桿轉速
通常以40～100rpm為宜。轉速最好不要超過200rpm，否則會導致玻纖切斷和樹脂發熱。
7. 機筒內滯留
即使DURAFIDE長時間滯留在機筒內，其粘度也不會大幅增加。由此可見使用熱流道是有效的。